Proceso de producción de bloques de papel

La artesanía de Bloque de papel personalizado No es complicado, pero cada vínculo enfatiza la estabilidad. Los fabricantes nacionales que son mejores en esto generalmente siguen los siguientes procesos, aunque las escalas de los equipos difieren.

1. Selección del papel base

El papel base debe ser estable: los bloques de papel no son solo hojas apiladas.

Las fábricas suelen elegir:

• Cartulina blanca de 70 a 100 g o papel especial

• Superficie lisa (para evitar rebabas durante el corte)

• Contenido de humedad estable (o pueden ocurrir "bordes fritos" y esquinas deformadas)

Las buenas fábricas pasan aquí la mayor parte del tiempo porque este paso determina la estabilidad de todos los procesos posteriores.

2. Prueba y confirmación de tamaño.

El tamaño (largo, ancho, alto) debe finalizarse antes de la producción; de lo contrario, las máquinas no pueden ajustarse con precisión.

Confirmaciones clave:

• Tamaño de una sola página

• Espesor total (calcule la cantidad de láminas para alcanzar la altura deseada)

• Si se necesita una tarjeta de cobertura o base (muchos modelos personalizados la incluyen)

Los ajustes se realizan repetidamente hasta que el cliente lo confirma.

3. Cortar hojas grandes (corte inicial)

El papel en bruto viene en rollos o en hojas grandes y debe cortarse al tamaño base.

Equipo utilizado:

• Cortadora de una sola hoja

• Cortadora hidráulica de doble cuchilla

Requisitos:

• Tolerancia de tamaño dentro de ±0,5 mm

• Sin rebabas ni “bordes explotados”

La habilidad del cortador es importante: las hojas desafiladas provocan un bloqueo de papel desigual más adelante.

4. Apilamiento y alineación

Más difícil de lo que parece.

El papel debe ser:

• Apiladas hoja por hoja

• Alineado de borde a borde con precisión (la desalineación no se puede corregir más adelante)

• Mantenido en la humedad adecuada para evitar deformaciones.

Las fábricas grandes utilizan apiladores automáticos, las pequeñas se alinean principalmente manualmente.

5. Presionar y dar forma

Este paso determina qué tan sólido es un ladrillo de papel.

Una prensa de alto tonelaje comprime la pila de papel hasta alcanzar la densidad deseada.
El prensado desigual produce:

• centro abultado

• Esquinas colapsadas

• Sangría inconsistente

La mayoría de los fabricantes presionan dos veces para lograr estabilidad.

6. Recorte de precisión de tres lados

Un proceso clave que afecta la apariencia.

El uso de recortadoras de alta velocidad para refinar tres bordes requiere:

• Superficie de la hoja suave como un espejo

• Sin desgarros, rebabas ni ondulaciones

• Líneas de corte limpio de 90°

Las buenas fábricas producen superficies lisas como ladrillos reales.

7. Tarjeta de cubierta e inferior (opcional)

Algunos ladrillos requieren:

• Una funda impresa (marca/logotipo/patrón)

• Una carta inferior para la estabilidad

Las cubiertas suelen utilizar papel especial o estucado, lo que requiere estampado, laminación o estampado antes del montaje.

8. Eliminación de polvo y control de calidad

El corte deja restos de papel. Las fábricas suelen:

• Soplar con pistola de aire

• Quitar el polvo manualmente

• Comprobar la planitud del borde

• Verificar aleatoriamente el recuento de hojas

Puntos clave de inspección:

• Líneas de borde negro

• Inclinación

• Desviación de tamaño

• Espesor insuficiente

  

  9. Embalaje de película retráctil

  Los bloques de papel se envasan principalmente mediante máquinas termoencogibles.

  Requisitos de película retráctil:

  • Apretado pero no deformado

  • Líneas de sellado limpias

  • Superficie clara y sin arrugas

  Las grandes marcas suelen utilizar películas OPP de alta claridad.

  

10. Embalaje y almacenamiento

Las unidades terminadas se empaquetan, se etiquetan (especificaciones, lote, cantidad) y luego se almacenan para su envío.