Processus de production de blocs de papier

Le savoir-faire de Bloc de papier personnalisé n'est pas compliqué, mais chaque lien met l'accent sur la stabilité. Les fabricants nationaux qui sont meilleurs dans ce domaine suivent généralement les processus suivants, bien que les échelles d'équipement diffèrent.

1. Sélection du papier de base

Le papier de base doit être stable : les blocs de papier ne sont pas simplement des feuilles empilées.

Les usines choisissent généralement :

• Carton blanc ou papier spécial de 70 à 100 g

• Surface lisse (pour éviter les bavures lors de la coupe)

• Teneur en humidité stable (ou des « bords frits » et des coins déformés peuvent survenir)

Les bonnes usines y passent le plus de temps car cette étape détermine la stabilité de tous les processus ultérieurs.

2. Vérification et confirmation de la taille

La taille (longueur, largeur, hauteur) doit être finalisée avant la production, sinon les machines ne peuvent pas s'ajuster avec précision.

Confirmations clés :

• Taille d'une seule page

• Épaisseur totale (calculer la quantité de feuilles pour atteindre la hauteur souhaitée)

• Si une couverture ou une carte de base est nécessaire (de nombreux modèles personnalisés l'incluent)

Les ajustements sont effectués à plusieurs reprises jusqu'à ce que le client confirme.

3. Découpe de grandes feuilles (découpe initiale)

Le papier brut se présente en rouleaux ou en grandes feuilles et doit être coupé à la taille de base.

Matériel utilisé :

• Coupeur à lame unique

• Coupeur hydraulique à double couteau

Exigences :

• Tolérance de taille à ± 0,5 mm

• Pas de bavures ni de « bords éclatés »

La compétence du coupeur est importante : les lames émoussées provoquent des blocs de papier inégaux plus tard.

4. Empilage et alignement

Plus difficile qu'il n'y paraît.

Le papier doit être :

• Feuille empilée par feuille

• Aligné précisément bord à bord (le désalignement ne peut pas être corrigé ultérieurement)

• Conservé dans une humidité appropriée pour éviter la déformation

Les grandes usines utilisent des gerbeurs automatiques, les petites s'alignent principalement manuellement.

5. Pressage et façonnage

Cette étape détermine la solidité d'une brique de papier.

Une presse à fort tonnage comprime la pile de papier jusqu'à atteindre la densité cible.
Une pression inégale entraîne :

• Centre bombé

• Coins effondrés

• Indentation incohérente

La plupart des fabricants appuient deux fois pour assurer la stabilité.

6. Coupe de précision sur trois côtés

Un processus clé affectant l’apparence.

L’utilisation de massicots à grande vitesse pour affiner trois bords nécessite :

• Surface de lame lisse comme un miroir

• Pas de déchirure, de bavure ou d'ondulation

• Lignes de coupe nettes à 90°

Les bonnes usines produisent des surfaces aussi lisses que de vraies briques.

7. Couverture et carte inférieure (facultatif)

Certaines briques nécessitent :

• Une couverture imprimée (marque/logo/motif)

• Une carte inférieure pour la stabilité

Les couvertures utilisent souvent du papier spécial ou couché, nécessitant un estampage, un laminage ou un gaufrage avant l'assemblage.

8. Dépoussiérage et contrôle de qualité

Couper les feuilles des débris de papier. Les usines :

• Souffler avec un pistolet à air

• Retirer la poussière manuellement

• Vérifier la planéité des bords

• Vérifier le nombre de feuilles au hasard

Points de contrôle clés :

• Lignes de bord noires

• Inclinaison

• Écart de taille

• Épaisseur insuffisante

  

  9. Emballage sous film rétractable

  Les blocs de papier sont principalement emballés par des machines à sceller sous film rétractable.

  Exigences du film rétractable :

  • Serré mais ne se déforme pas

  • Lignes d'étanchéité soignées

  • Surface claire et sans plis

  Les grandes marques utilisent souvent des films OPP de haute clarté.

  

10. Emballage et entreposage

Les unités finies sont mises en boîte, étiquetées (spécifications, lot, quantité), puis stockées pour expédition.