Processo di produzione di blocchi di carta

L'artigianato di Blocco di carta personalizzato non è complicato, ma ogni collegamento enfatizza la stabilità. I produttori nazionali più bravi generalmente seguono i seguenti processi, anche se le scale delle apparecchiature differiscono.

1. Selezione della carta base

La carta di base deve essere stabile: i blocchi di carta non sono semplicemente fogli impilati.

Le fabbriche solitamente scelgono:

• Cartoncino bianco o carta speciale da 70–100 g

• Superficie liscia (per evitare sbavature durante il taglio)

• Contenuto di umidità stabile (possono verificarsi "bordi fritti" e angoli deformati)

Le buone fabbriche trascorrono la maggior parte del tempo qui perché questo passaggio determina la stabilità di tutti i processi successivi.

2. Prova di correzione e conferma della taglia

Le dimensioni (lunghezza, larghezza, altezza) devono essere definite prima della produzione, altrimenti le macchine non possono regolarle con precisione.

Conferme chiave:

• Formato pagina singola

• Spessore totale (calcolare la quantità di fogli per raggiungere l'altezza desiderata)

• Se è necessaria una scheda di copertina o di base (molti modelli personalizzati la includono)

Le modifiche vengono apportate ripetutamente fino alla conferma del cliente.

3. Taglio di fogli di grandi dimensioni (taglio iniziale)

La carta grezza viene fornita in rotoli o fogli di grandi dimensioni e deve essere tagliata alla dimensione base.

Attrezzatura utilizzata:

• Taglierina a lama singola

• Taglierina idraulica a doppio coltello

Requisiti:

• Tolleranza dimensionale entro ±0,5 mm

• Nessuna sbavatura o “bordi esplosi”

L'abilità della taglierina è importante: le lame smussate causano successivamente blocchi di carta irregolari.

4. Impilamento e allineamento

Più difficile di quanto sembri.

La carta deve essere:

• Foglio impilato per foglio

• Allineamento preciso da bordo a bordo (il disallineamento non può essere corretto in seguito)

• Mantenuto in una corretta umidità per evitare deformazioni

Le grandi fabbriche utilizzano impilatori automatici, quelle piccole per lo più si allineano manualmente.

5. Pressatura e modellatura

Questo passaggio determina quanto è solido un mattoncino di carta.

Una macchina da stampa ad alto tonnellaggio comprime la risma di carta alla densità desiderata.
La pressione irregolare si traduce in:

• Centro sporgente

• Angoli crollati

• Rientro incoerente

La maggior parte dei produttori preme due volte per la stabilità.

6. Rifinitura di precisione su tre lati

Un processo chiave che influenza l'aspetto.

L'utilizzo di taglierine ad alta velocità per rifinire tre bordi richiede:

• Superficie della lama liscia a specchio

• Nessuno strappo, sbavatura o increspatura

• Linee di taglio pulite a 90°

Le buone fabbriche producono superfici lisce come veri mattoni.

7. Copertina e cartoncino inferiore (opzionale)

Alcuni mattoni richiedono:

• Una copertina stampata (marchio/logo/motivo)

• Una carta inferiore per la stabilità

Le copertine spesso utilizzano carta speciale o patinata, che richiede stampa a caldo, laminazione o goffratura prima dell'assemblaggio.

8. Rimozione della polvere e controllo qualità

Il taglio lascia residui di carta. Le fabbriche solitamente:

• Soffiare con una pistola ad aria compressa

• Rimuovere la polvere manualmente

• Controllare la planarità del bordo

• Controlla casualmente il conteggio dei fogli

Punti chiave di ispezione:

• Linee di bordo nere

• Inclinazione

• Deviazione delle dimensioni

• Spessore insufficiente

  

  9. Imballaggio in film termoretraibile

  I blocchi di carta sono per lo più confezionati mediante macchine termoretraibili.

  Requisiti del film termoretraibile:

  • Stretto ma non deformante

  • Linee di tenuta pulite

  • Superficie chiara e senza pieghe

  I grandi marchi utilizzano spesso pellicole OPP ad alta trasparenza.

  

10. Imballaggio e magazzinaggio

Le unità finite vengono imballate, etichettate (specifiche, lotto, quantità), quindi immagazzinate per la spedizione.