종이 블록 생산 공정

장인정신 맞춤형 종이 블록 복잡하지는 않지만 모든 링크가 안정성을 강조합니다. 장비 규모는 다르지만 더 나은 국내 제조업체는 일반적으로 다음 프로세스를 따릅니다.

1. 원지의 선택

기본 용지는 안정적이어야 합니다. 종이 블록은 단순히 쌓인 시트가 아닙니다.

공장은 일반적으로 다음을 선택합니다.

• 흰색 카드 또는 특수 용지 70~100g

• 매끄러운 표면(절단 중 버(burr) 방지)

• 안정적인 수분 함량(또는 "가장자리가 튀겨짐" 및 모서리가 뒤틀림이 발생할 수 있음)

좋은 공장은 이 단계에서 이후의 모든 공정의 안정성이 결정되기 때문에 여기에서 가장 많은 시간을 보냅니다.

2. 교정 및 사이즈 확인

크기(길이, 너비, 높이)는 생산 전에 확정되어야 합니다. 그렇지 않으면 기계가 정확하게 조정할 수 없습니다.

주요 확인사항:

• 단일 페이지 크기

• 총 두께(원하는 높이에 도달하기 위한 시트 수량 계산)

• 커버 또는 기본 카드가 필요한지 여부(많은 맞춤형 모델에 이 카드가 포함됨)

고객이 확인할 때까지 조정이 반복적으로 이루어집니다.

3. 대형 시트 절단(초기 절단)

원시 용지는 롤 또는 대형 시트로 제공되며 기본 크기로 절단해야 합니다.

사용된 장비:

• 단일 블레이드 커터

• 유압식 이중칼 절단기

요구사항:

• ±0.5mm 이내의 크기 공차

• 버 또는 "폭발된 가장자리" 없음

커터 기술이 중요합니다. 무딘 칼날은 나중에 고르지 않은 용지 블록을 유발합니다.

4. 스태킹 및 정렬

보이는 것보다 더 어렵습니다.

용지는 다음과 같아야 합니다.

• 시트별로 쌓인 시트

• 가장자리에서 가장자리까지 정확하게 정렬됨(오정렬은 나중에 수정할 수 없음)

• 변형을 방지하기 위해 적절한 습도를 유지하십시오.

대형 공장에서는 자동 스태커를 사용하고 소규모 공장에서는 대부분 수동으로 정렬합니다.

5. 압착 및 성형

이 단계에서는 종이 벽돌이 얼마나 견고한지 결정합니다.

높은 톤수 프레스는 용지 더미를 목표 밀도로 압축합니다.
고르게 누르지 않으면 다음과 같은 결과가 발생합니다.

• 불룩한 센터

• 접힌 모서리

• 일관되지 않은 들여쓰기

대부분의 제조업체는 안정성을 위해 두 번 누릅니다.

6. 3면 정밀 트리밍

외모에 영향을 미치는 핵심 과정입니다.

세 개의 가장자리를 다듬기 위해 고속 트리머를 사용하려면 다음이 필요합니다.

• 거울처럼 매끄러운 칼날 표면

• 찢어짐, 버 또는 잔물결 없음

• 90° 깔끔한 절단선

좋은 공장은 실제 벽돌처럼 매끄러운 표면을 생산합니다.

7. 표지 및 하단 카드(옵션)

일부 벽돌에는 다음이 필요합니다.

• 프린트된 표지(브랜드/로고/패턴)

• 안정성을 위한 하단 카드

커버는 특수 용지나 코팅 용지를 사용하는 경우가 많으므로 조립 전에 포일 스탬핑, 라미네이션 또는 엠보싱 처리가 필요합니다.

8. 먼지 제거 및 품질 점검

절단하면 종이 잔해가 남습니다. 공장은 일반적으로:

• 공기총으로 날려버리세요

• 수동으로 먼지 제거

• 가장자리 평탄도 확인

• 무작위로 시트 수 확인

주요 검사 포인트:

• 검은색 가장자리 선

• 틸팅

• 크기 편차

• 두께가 부족함

  

  9. 수축필름 포장

  종이 블록은 대부분 수축 밀봉 기계로 포장됩니다.

  수축 필름 요구 사항:

  • 단단하지만 변형되지 않음

  • 깔끔한 씰 라인

  • 깨끗하고 주름이 없는 표면

  대형 브랜드에서는 고선명 OPP 필름을 사용하는 경우가 많습니다.

  

10. 포장 및 보관

완성된 제품은 박스에 포장하고 라벨(사양, 배치, 수량)을 붙인 후 배송을 위해 보관합니다.