포스트잇 인쇄 과정
하지만 맞춤 인쇄된 스티커 메모 작으며 일상 생활과 사무에 없어서는 안될 부분입니다. 일반 종이 한 장에서 완성된 스티커 메모까지의 과정은 실제로 상상보다 훨씬 더 복잡합니다. 고품질의 메모지는 재료 선택, 인쇄, 접착, 커팅, 성형 등 수많은 과정을 거쳐야 합니다. 각 단계는 최종 사용 경험에 영향을 미칩니다.
첫 번째 단계는 종이를 선택하는 것입니다. 일반적으로 다울링지(Dowling paper), 필기용지 또는 가벼운 특수지를 사용합니다. 이 용지는 표면이 편평하고 잉크 흡수가 적당하며 필기 시 잉크 번짐이나 미끄러짐이 없습니다. 환경을 보호하기 위해 현재 많은 인쇄 공장에서는 재생 용지나 백상지를 사용하기 시작했습니다. 종이의 강성도, 백색도, 두께를 테스트하여 적용 시 쉽게 말리지 않는지 확인해야 합니다.
두 번째 단계는 인쇄입니다. 포스트잇은 다양한 패턴으로 나오며, 심플한 단색도 있고, 로고나 패턴으로 맞춤 제작한 것도 있습니다. 인쇄할 때 색상 재현 및 색상 스택 정확도에 주의하십시오. 대형 인쇄 공장에서는 대량 생산을 위해 일반적으로 오프셋 인쇄기를 사용하는 반면, 소규모 배치 주문은 주로 디지털 인쇄를 사용합니다. 동관과 같은 제조업체 보이인쇄 (주)인쇄 전 교정쇄를 확인하여 패턴, 글꼴, 색상이 고객의 요구 사항에 맞는지 확인합니다. 다음은 접착 공정입니다. 이것이 포스트잇의 접착력을 결정하는 열쇠입니다. 일반적으로 친환경 수용성 접착제를 사용하는데, 이는 기계를 통해 뒷면에 균일하게 코팅한 후 일정한 온도에서 건조시킵니다. 좋은 접착 메모지는 단단히 부착될 수 있으며 흔적을 남기지 않고 여러 번 제거할 수 있습니다.
절단 및 성형은 마지막 주요 단계입니다. 절단은 정확해야 하며 가장자리는 매끄러워야 합니다. 특별한 모양의 접착 메모지인 경우 특별한 모양을 완성하려면 다이커팅 장비가 필요합니다. 그 후, 쌓고, 압축하고, 포장합니다. 일부 고객은 브랜드 쉘을 사용자 정의하거나 회사 로고를 인쇄할 수도 있습니다.
모든 작은 스티커 메모 더미 뒤에는 완벽한 인쇄 프로세스와 세심한 품질 관리가 있습니다. 종이부터 풀, 색상부터 포장까지 모든 과정이 느낌에 영향을 미칩니다. 고품질 인쇄소는 생산자일 뿐만 아니라 아이디어를 물리적인 물체로 바꾸는 디자인 실행자이기도 합니다.