Процесс производства бумажных блоков

Мастерство Пользовательский бумажный блок не сложен, но каждое звено подчеркивает стабильность. Отечественные производители, которые лучше справляются с этим, обычно следуют следующим процессам, хотя масштабы оборудования различаются.

1. Выбор бумаги-основы

Бумага-основа должна быть устойчивой — бумажный блок — это не просто стопка листов.

Фабрики обычно выбирают:

• 70–100 г белого картона или специальной бумаги

• Гладкая поверхность (во избежание заусенцев при резке)

• Стабильное содержание влаги (могут возникнуть «поджаренные края» и искривленные углы)

Хорошие заводы проводят здесь больше всего времени, потому что этот шаг определяет стабильность всех последующих процессов.

2. Проверка и подтверждение размера.

Размер (длина, ширина, высота) должен быть окончательно определен до начала производства, иначе машины не смогут точно отрегулировать.

Ключевые подтверждения:

• Размер одной страницы

• Общая толщина (рассчитать количество листов для достижения желаемой высоты)

• Нужна ли обложка или базовая карта (во многих моделях, изготовленных по индивидуальному заказу, она есть)

Корректировки вносятся неоднократно до подтверждения клиентом.

3. Резка больших листов (первоначальная резка)

Необработанная бумага поставляется в рулонах или больших листах, и ее необходимо обрезать до основного размера.

Используемое оборудование:

• Резак с одним лезвием

• Гидравлический двухножевой резак

Требования:

• Допуск размера в пределах ± 0,5 мм

• Никаких заусенцев и «взрывных кромок»

Навыки резака имеют значение: тупые лезвия впоследствии приводят к неравномерности блока бумаги.

4. Укладка и выравнивание

Сложнее, чем кажется.

Бумага должна быть:

• Сложенный лист за листом

• Точное выравнивание от края до края (смещение нельзя исправить позже)

• Хранится в надлежащей влажности во избежание деформации.

На крупных заводах используются автоматические штабелеукладчики, на мелких в основном выравнивание осуществляется вручную.

5. Прессование и формование.

Этот шаг определяет, насколько прочным будет бумажный кирпич.

Высокотоннажный пресс сжимает стопку бумаги до заданной плотности.
Неравномерное нажатие приводит к:

• Выпуклый центр

• Свернутые углы

• Непоследовательный отступ

Большинство производителей нажимают дважды для обеспечения стабильности.

6. Точная трехсторонняя обрезка.

Ключевой процесс, влияющий на внешний вид.

Использование высокоскоростных триммеров для обработки трех кромок требует:

• Зеркально-гладкая поверхность лезвия

• Никаких разрывов, заусенцев и волнистости

• Чистые линии реза под углом 90°

Хорошие фабрики производят поверхности гладкие, как настоящий кирпич.

7. Крышка и нижняя карта (дополнительно)

Некоторые кирпичи требуют:

• Обложка с принтом (бренд/логотип/рисунок)

• Нижняя карта для стабильности

Для обложек часто используется специальная бумага или бумага с покрытием, требующая тиснения фольгой, ламинации или тиснения перед сборкой.

8. Удаление пыли и проверка качества.

Обрезка оставляет бумажные остатки. Фабрики обычно:

• Удар пневматическим пистолетом

• Удаление пыли вручную

• Проверьте плоскостность кромки

• Случайно проверить количество листов

Ключевые точки проверки:

• Черные линии края

• Наклон

• Отклонение размера

• Недостаточная толщина

  

  9. Упаковка в термоусадочную пленку.

  Бумажные блоки в основном упаковываются термоусадочными машинами.

  Требования к термоусадочной пленке:

  • Плотно, но не деформируется

  • Аккуратные линии уплотнения

  • Чистая поверхность без складок

  Крупные бренды часто используют пленку OPP высокой четкости.

  

10. Упаковка и складирование

Готовые изделия упаковываются в коробки, маркируются (спецификация, партия, количество), а затем хранятся для отправки.