紙塊生產流程

的工藝 定製紙塊 並不復雜，但每個環節都強調穩定性。國內比較擅長的廠家，雖然設備規模不同，但一般都遵循以下流程。

1、原紙的選擇

原紙必須穩定——紙塊不僅僅是堆疊的紙張。

工廠通常選擇：

• 70–100克白卡或特種紙

• 表面光滑（避免切割時出現毛刺）

• 水分含量穩定（否則可能會出現“炸邊”、翹角現象）

好的工廠在這里花費的時間最多，因為這一步決定了後面所有工序的穩定性。

2.打樣及尺寸確認

尺寸（長、寬、高）必須在生產前確定，否則機器無法準確調整。

關鍵確認：

• 單頁尺寸

• 總厚度（計算達到所需高度的板材數量）

• 是否需要蓋卡或底卡（很多定制型號都包含這個）

反複調整直至客戶確認。

3. 切割大板材（初次切割）

原紙有捲筒或大張紙，必須切割成基本尺寸。

使用設備：

• 單刃切刀

• 液壓雙刀切刀

要求：

• 尺寸公差±0.5mm以內

• 無毛刺或“爆炸邊緣”

切刀技巧很重要——刀片變鈍會導致後來的紙塊不均勻。

4. 堆疊和對齊

比看起來更困難。

紙張必須是：

• 一張一張地堆放

• 邊緣到邊緣精確對齊（未對齊無法在以後修復）

• 保持適當的濕度以避免變形

大工廠採用自動碼垛機，小工廠多采用手動對齊。

5、壓製成型

這一步決定了紙磚的堅固程度。

高噸位壓機將紙疊壓縮至目標密度。
按壓不均勻會導致：

• 中心凸出

• 塌角

• 縮進不一致

大多數製造商都會按兩次以獲得穩定性。

6、三邊精密修邊

影響外觀的關鍵工序。

使用高速修邊機精修三個邊緣需要：

• 刀面光滑如鏡面

• 無撕裂、毛刺或波紋

• 90° 乾淨的切割線

好的工廠生產出的表面像真正的磚一樣光滑。

7. 封面及底卡（可選）

有些磚塊需要：

• 印刷封面（品牌/徽標/圖案）

• 底卡穩定

封面通常使用特殊紙或塗層紙，在組裝前需要燙金、層壓或壓花。

8.除塵及質量檢查

切割時會留下紙屑。工廠通常：

• 用氣槍吹

• 手動除塵

• 檢查邊緣平整度

• 隨機檢查張數

檢查要點：

• 黑色邊緣線

• 傾斜

• 尺寸偏差

• 厚度不足

  

  9.收縮膜包裝

  紙塊大多采用熱收縮封口機包裝。

  收縮膜要求：

  • 緊實但不變形

  • 整齊的密封線

  • 表面清晰、無摺痕

  大品牌經常使用高清晰度的OPP薄膜。

  

10. 包裝及倉儲

成品單位被裝箱、貼上標籤（規格、批次、數量），然後存儲以供發貨。